╊ 產品性能及修復工藝

軋機導衛滑板磨損會造成導衛與上工作輥結合處出現間隙，板帶出精軋機后 , 無法保證中心線與軋制中心線重合 , 卷取機前側導板在卷取過程中始終對板帶起導向作用 , 使帶鋼對準軋制中心線。故側導板在使用過程中，板帶邊部就像鋒利的刀片一樣使側導板產生較為嚴重的磨損，出現深溝，鋼渣掉落至板坯表面，影響表面質量以及不進鋼等事故發生。側導板原設計為 Q235 普碳機板，耐磨性差，使用壽命不足 1 天。現有外部維保廠家制作的側導板據說是采用特殊材料和工藝制作， 使用壽命一周，效果較好。我方檢測其成品側導板硬度在 HRC60左右，采用便攜式成分分析儀檢測其堆焊化學成分如下圖，我公司采用激光熔覆技術不會使產品內部結構發生變化導致變形，同樣可將成品硬度值達到 HRC60 左右。

① . 銑削加工 : 去除工作面疲勞層；

② . 檢驗 : 檢測輥面直徑及硬度，并進行滲透探傷，確保疲勞層去除干凈且沒有裂紋等缺陷；

③ . 預熱處理 : 溫度 250~300℃ ;

④ . 大功率激光熔覆技術指標：耐磨、耐腐蝕、硬度值 HRC55-HRC60;

⑤ . 銑削加工：按照圖紙要求加工軋機滑板導位的尺寸及表面粗糙度；

⑥ . 終檢 : 對銑削后的成品軋機滑板導位進行檢驗。